Nossas capacidades

A soldagem a laser é uma tecnologia de soldagem altamente eficiente e precisa que utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor. O aquecimento localizado derrete o material, formando uma poça de fusão específica e unindo as peças metálicas. Seus princípios básicos podem ser categorizados como soldagem por condução de calor (baixa densidade de potência, penetração superficial) e soldagem de penetração profunda (alta densidade de potência, resultando em uma estrutura em "buraco de fechadura" e forte penetração).

A soldagem por fricção é ecologicamente correta e segura: não requer fio de soldagem ou gás de proteção, apresentando um processo sem fumaça, sem radiação e sem emissões nocivas. Evita problemas de oxidação devido a altas temperaturas na soldagem por fusão tradicional, tornando-o ideal para materiais facilmente oxidáveis, como ligas de alumínio.

A soldagem ultrassônica é uma tecnologia de soldagem de estado sólido que utiliza vibrações mecânicas de alta frequência (normalmente 15-70 kHz) para unir materiais. Seu princípio fundamental é usar o calor friccional para derreter as superfícies de contato e formar ligações moleculares. A soldagem ultrassônica, como uma tecnologia de união em estado sólido altamente eficiente, oferece as seguintes vantagens principais

O forjamento a quente é realizado acima da temperatura de recristalização do metal. O aumento da temperatura aumenta a plasticidade do metal, melhorando a qualidade inerente da peça e tornando-a menos propensa a fissuras. As altas temperaturas também reduzem a resistência do metal à deformação, reduzindo a força exigida pelas máquinas de forjamento

O forjamento a frio é um processo de conformação realizado à temperatura ambiente, também conhecida como temperatura de forjamento a frio. A vantagem do forjamento a frio é o excelente acabamento superficial obtido pelos produtos forjados a frio. Forjar sem aquecer a peça bruta é chamado de forjamento a frio.

O forjamento em matriz aberta é um processo de conformação de metal no qual a pressão é aplicada a uma peça metálica em bruto através de uma matriz aberta (como uma bigorna ou uma matriz plana simples), fazendo com que ela se deforme plasticamente no formato desejado. Sua principal característica é que a matriz não envolve completamente a peça, permitindo que o metal flua livremente em áreas sem contato, conseguindo a conformação apenas por contato localizado.